电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的。电线电缆加工主要大气污染物来源于法铜杆产生的粉尘，挤塑工序生产中产生的有机VOC废气，混橡工艺粉尘及漆包线生产工艺生产的废气。漆类在烘烤的时候都会产生VOC废气，甲苯 甲酚，二甲苯 苯等。这些废气不仅会影响我们的周围环境，还危害我们的居民的身体健康。

我公司依据电线电缆加工加工厂粉尘废气的特点，从专业的角度设计电线电缆加工废气处理方案（脉冲布袋除尘器+有机催化燃烧装置）

电线电缆生产加工过程中产生的法铜杆的粉尘及混橡工艺粉尘，采用脉冲布袋除尘器，它可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上。

脉冲布袋除尘器的工作原理： 

含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。  
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 

首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，使大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片，大膜片，相继复位，喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机外。 

电线电缆生产加工过程中产生的挤塑废气及漆包线废气（甲苯 二甲苯 甲酚 苯）。采用热催化燃烧装置工艺

根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

1、预热式。

预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，其流程见图2. 

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图3。

来源于：东莞市启绿环保技术有限公司