在环保排查过程中，不少企业往往会遇到这样的情况：厂房明明有VOCs治理设备在运行，之前第三方检测机构也出具了达标检CMA报告，但实际上经过比对检测后，依然有排口不达标的情况。
案例1：
2018年5月29日，南京市环保局组织对江苏仁信作物保护技术有限公司废气排放口进行监测。监测结果显示，合成车间废气（FQ-1）排放口8次监测值在345—1420毫克/立方米之间，均超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准。
6月12日，南京市环保局下达责令改正违法行为决定，责令仁信公司立即停止违法排污行为。8月10日，南京市环保局下达行政处罚决定，对该公司废气超标排放的环境违法行为处罚款39.9万元。
案例2：
近日，临淄区政府官网发布2019年4-5月份临淄区环境违法行政处罚信息公示，41家单位被通报罚款，其中，淄博中环清洗有限公司因非甲烷总烃超标排放，均值超标1.225倍被罚款60万元。
究其原因，在排除工艺本身的设计和操作不当外，最大的嫌疑点就落在了对含VOCs废气的预处理不当上。实际上，如果废气处理不当不仅会导致排放不达标，甚至可能引发环保设备安全事故！
例如有机废气预处理不当，油雾或漆雾等颗粒物进入低温等离子体净化设备，沉积在电极或器内壁，累积到一定水平之后可能会造成设备着火。一些化合物在低温等离子净化器产生聚合反应，在电极或器壁沉积结焦，累积到一定水平也会引起设备着火。
当有机废气浓度高于爆炸下限，并存在点火源时，则废气处理系统可能会引发爆炸。其实，废气处理设备如蓄热式热力焚烧炉（RTO）等设备本身一般不会产生爆炸事故，因此企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消除爆炸的根源。
对于含VOCs废气，预处理工艺应根据废气的成分、性质、污染物的含量和后续VOCs处理设施要求等因素进行选择，除尘则是最普遍的一种工艺。这里就分享主要的环保除尘工艺的相关技术，并列举过滤式和湿式除尘工艺的工作原理，以帮助企业在治理VOCs废气时，可以在预处理阶段更快捷有效地选择适合自身情况的除尘设备和除尘工艺。
一、过滤式除尘器
袋式除尘器按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类;按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1. 袋式除尘器
2. 脉冲喷吹清灰方式
3. 机械清灰式
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式。
4. 内外滤式
5. 上进风、下进风式
二、湿式除尘器
按其结构来分有以下几种：
1. 重力喷雾湿式除尘器
2. 旋风式湿式除尘器
3. 自激式湿式除尘器
4. 填料式湿式除尘器
5. 泡沫式湿式除尘器
6. 文丘里湿式除尘器

 
化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件。因此为防止有机废气处理系统发生火灾爆炸事故，我们建议企业应从以下几个方面采取具体的对策措施：
要对高浓度废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度，如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回收装置；禁止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。
在废气系统设计前，要对各废气吸入点的可燃物浓度进行检测分析，控制各废气吸入点的易燃物质的浓度低于爆炸下限，并要进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。当某废气吸入点各种工况可能吸入的可燃物浓度超过安全浓度时，要改变工艺或设备，如补充新风或进行惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近爆炸下限的废气支管道设置在线可燃气体浓度检测报警器和新风补充设施，在线可燃气体浓度检测报警器应和新风补充设施联锁。
反应釜应尽可能采用密闭式，避免有空气(氧气)进入反应釜和废气管道，降低高浓度废气中氧气含量，当然能惰性化(如充氮)更好。
对各车间内产生的废气进行分析，存在禁忌物质的废气应分开处理。当废气管道内可能沉积危险物质时(如活性碳、叠氮化合物等)时应考虑对废气管道进行定期清洗。
在废气管道设计、安装时须应考虑有一定的斜度，方便积液的排除，避免积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多，引起二次爆炸;并对废气总管内的积液进行定时排液。
废气管道在各危险点(如支管接入总管处)设泄爆板，以减少爆炸气体大量回冲反应釜，产生连锁反应。
在各车间废气支管与总管连接处采用软连接，方便事故状态下的紧急切断，或在各车间废气支管上加装阻火器，也可以在各车间设置水喷淋预处理塔(注：此水喷淋预处理塔同时还能起到阻火作用;此喷淋水应定期检测，超过规定浓度时应及时更换)，预处理后排到废气总管，以防故状态下的火灾蔓延。如经济实力许可，废气管道应优先采用不锈钢材料，以便更好地消除废气管道的静电。
当企业不能承受全部废气管道采用不锈钢材料时，建议废气管道上的三通、四通(含流动方向20倍管径长度范围内)应尽可能采用不锈钢材料，并要做好防静电接地工作。支管接入总管等三通入口，应倾斜一定角度，以使气流平缓和减少气体流动阻力，既能减小静电，也能降低消耗。
来源：环保365