1.设计基础资料

1.1业主提供的相关参数

烟气排放量：26321～32138m3/h
烟气排放温度：约200℃
烟气含尘量：1600mg/Nm3
二氧化硫含量: 12000mg/m3
烟气林格曼黑度：2级
NOX含量: 750mg/ m3

1.2设计范围和工作范围

除尘脱硫塔及辅助系统：碱液系统、循环水系统、自动控制系统的设计、制造、安装、调试、售后服务
不含工艺管道、风机及电控、烟囱。

1.3治理目标

烟尘排放浓度：≤30mg/Nm3
二氧化硫排放浓度:50mg/ m3
氮氧化物排放浓度:200 mg/Nm3
烟气林格曼黑度：1级

1.4.设计依据

① 《大气污染物排放标准》
② 《三废处理工程技术手册，〈废气卷〉》
③ 业主提供的锅炉烟气量等有关参数。

1.5设计指导思想

严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后废气的排放达到国家及业主有关排放标准和要求。
① 本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺及设备，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；
② 设备布置和工程设计时，结合厂区整体规划，布局力求合理、紧凑，工艺流程简洁通畅，尽可能缩短建、构筑物的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建，以节省占地。
③ 系统尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。
④ 选用的脱硫剂价格便宜、来源方便。

1.6烟气脱硫除尘工艺流程及系统说明

1.6.1工艺流程

工艺流程图方框图如下：

1.6.2工艺流程及工艺设备说明

从锅炉炉排出的烟气经主烟道在风机引力的作用下切线送入旋流塔体，沿塔体旋转上升；在进烟口上方装有三套不同规格的烟气旋流装置和净化喷淋装置，当烟气通过旋流装置时，其旋转速度进一步加强，强劲旋转上升的烟气在遇到大面积喷淋吸收液时，由于这些喷淋吸收液被良好的雾化，其比表面积已比正常情况下提高了二千多倍，形成了吸附、捕集能力极强的微小水珠，这些小水珠在塔体内与急速旋转上升的烟气相互接触碰撞，吸附、捕集烟尘、溶解吸收SO2，由于碰撞、吸附、捕集，水珠直径不断增大，分散度降低，在强劲旋转的烟气的离心力的作用下，被甩向塔壁，在重力作用下降至塔底的集液槽中。烟气经脱硫除尘装置净化后，仍以强劲的旋转方式进入脱水除雾装置。当含水分的烟气通过脱水除雾系统时，受脱水器产生的加速离心力的作用，烟气中的水滴不断地被迅速甩向塔壁，在脱水环上形成液流，使烟气中的水分得到了有效的分离，脱水装置的另一功能是有效地控制脱除的水分逆返回到烟气中，引起烟气的湿度增大。净化后的烟气经气液分离装置脱水后排出塔外，经下行烟道送入烟囱高空排放。

2．工艺设备

2.1麻石旋流塔

根据废气量，选用我公司制作的旋流塔。该旋流塔塔体采用麻石。在塔内安装由316L高耐酸不锈钢制作的三层旋流板，一层除雾板、一层防带水装置。废气经多层处理吸收后经烟囱排空。旋流塔主要技术参数如下：

2.2脱硫塔基本参数

内径φ1700mm，高度H=8.5m；
数量：1座
内构件材料：316L高耐酸不锈钢
塔体辅助装置：4个φ55mm检查孔，检修平台；
旋流塔设备阻力：900～1200Pa；
循环水量：取液气比为1.0，循环水量为30t/h，PH值≥10，进口压力大于0.25Mpa；
设备使用寿命：塔体应该达20年，内构件6～8年。

2.3旋流塔材质的选择

按本设计的烟气量、脱硫效率需要以及我公司的实践经验（我公司已有不同吨位锅炉相应系列脱硫塔），确定湿法旋流板式脱硫塔的规格是：
内径φ1700mm，高度H=8.5m；数量：1座
目前国内和我公司制作脱硫塔使用的材质主要选用有：（1）麻石筒体＋SUS316L不锈钢旋流板和内构件

2.4补充碱方法

定时补充片碱或液碱至循环池，保证循环水的PH值在10以上。

2.5洗涤液循环系统

该系统主要由循环泵、循环沉淀池等组成。
从脱硫除尘塔排放的脱硫除尘废水含有烟尘等颗粒物流入循环池中。再通过循环泵将吸收液送入塔内，进入下一个循环。
循环池尺寸：3.0m×2.0m×2.0m

2.6 主要设备表

3. 电气部分

3.1　脱硫除尘系统供电电压

供电电压采用380V/220V电压。

3.2 脱硫电负荷

本脱硫除尘工程中，主要用电负荷为循环泵、引风机，风机为原有，循环泵的功率4Kw。

4、除尘脱硫工程总投资估算

6.工程工期

6.1 施工工期

本工程总工期为60天。

来源于：东莞市启绿环保科技有限公司。