注塑厂废气处理工程（干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备）

      注塑、挤出、吹塑等工序，在生产过程中会产生大风量、低浓度VOCs废气，主要包含非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈及塑料受热挥发的刺激性异味等污染物。注塑废气具有温度高、含少量粉尘、异味明显的特点，直接排放会影响车间环境与周边居民，是塑料制品、注塑加工企业核心环保整改项目。绿东环保采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧”组合工艺，针对性解决注塑行业风量波动大、异味难控的治理痛点，设备运行稳定，废气长期稳定达标排放。

一、注塑厂废气来源及危害

     注塑废气主要来自注塑机料筒、模具排气口、冷却区等。注塑生产连续性强，废气排放风量大、弥散性强，塑料原料在高温熔融过程中挥发产生大量有机废气与异味。车间弥漫的塑料异味不仅影响作业人员舒适度，还易引发周边居民投诉，VOCs无组织排放是注塑厂常见环保问题。

二、注塑厂废气处理工艺

     干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备，首先通过干式过滤器去除废气中的粉尘与颗粒物；随后利用活性炭吸附低浓度VOCs；饱和后的活性炭经热风脱附，将浓缩后的高浓度废气送入RCO催化燃烧室，在催化剂作用下于250-400℃低温氧化分解为二氧化碳和水。

三、核心设备及工艺说明

     注塑车间采用集气罩+管道负压收集模式，全面收集注塑机无组织挥发的废气。收集后的废气依次经过干式过滤、活性炭吸附脱附及RCO催化燃烧系统，从根源解决注塑异味与废气超标问题。整套设备自动化运行，可适配注塑车间多班次生产工况。

四、注塑厂废气处理工程优势

1、净化效率高，异味去除彻底：RCO催化燃烧净化效率可达95%以上，深度分解注塑有机废气，快速消除车间塑料异味。

2、节能降耗，运行成本低：催化燃烧起燃温度低，热能可回收利用，部分工况可实现自供热，大幅降低运行能耗。

3、适配风量波动，稳定达标：活性炭吸附脱附可缓冲浓度波动，确保废气长期稳定达标排放。4、设备安全可靠，运维便捷：全自动PLC控制，配备多重安全保护，无需专人值守，运维成本低。

5、合规性强，验收无忧：满足注塑行业VOCs治理规范，顺利通过环评验收及日常环保稽查。

     如需注塑厂废气治理、注塑异味整改、注塑生产线VOCs升级改造，欢迎联系启绿环保137-1272-5152。